Рассмотрены механизм разрушения горных пород, измельчение руд в барабанных вращающихся мельницах. Методология исследований, анализа и решения задач технологии измельчения. Даны технологическая оценка результатов измельчения и критический анализ современных тенденций в развитии техники и технологии подготовки руды. Приведены практические данные по измельчению руд черных металлов на отечественных и зарубежных фабриках. Основные параметры процесса, расчет производительности мельниц и гранулометрического состава рассмотрены с позиций моделирования, позволяющего найти универсальные зависимости и методы расчета. Приведено решение задач интенсификации процесса измельчения на основе разработанных методик и зависимостей

Обладая крупнейшими в мире подтвержденными запасами железной руды (17 % мировых), наша страна обладает перспективным потенциалом для усиления своего присутствия на мировых рынках.

Несмотря на удовлетворительную в целом обеспеченность базовых отраслей экономики разведанными запасами основных видов полезных ископаемых, наметились или обострились проблемы минерально-сырьевой базы практически по каждой группе минерального сырья применительно к конкретным горнорудным районам.

Для промышленности чёрной металлургии России характерно постоянное увеличение объёмов добычи и обогащения магнетитовых руд. При этом с одной стороны, массовая доля железа в добываемых рудах постоянно снижается, но, с другой стороны, повышаются требования к качеству железных концентратов.

Типовая схема обогащения магнетитовых руд построена по принципу стадиального выделения хвостов. После каждой операции уменьшения крупности осуществляется магнитная сепарация с целью удаления хвостов. Каждая стадия измельчения предусматривает раскрытие зерен магнетита и породных минералов. Однако современные конструкции магнитных сепараторов позволяют селективно выделять только породные минералы в хвосты. Магнетит вместе со сростками переходит в магнитный продукт и направляется в следующую стадию измельчения. Готовый концентрат получается только в последней стадии обогащения. При такой схеме магнетит подвергается переизмельчению и возрастают его потери с хвостами.

Россия является одним из крупнейших продуцентов металлов платиновой группы (МПГ) в мире, уступая первое место по объему их поставок на мировой рынок только ЮАР. но лидируя по производству палладия. Платинометальный комплекс РФ имеет ряд особенностей, из которых можно выделить приуроченность МПГ преимущественно к сульфидным медно-никелевым рудам и встроенность производства платиновых металлов в технологический цикл выпуска цветных металлов. В настоящее время уделяется большое внимание модернизации традиционной технологии переработки медно-никелевых руд за счет внедрения гидрометаллургических процессов. Однако, необходимость увеличения производства платины остается принципиально важным направлением развития российского платинометального комплекса.

Россия является одним из крупнейших продуцентов металлов платиновой группы (МПГ) в мире, уступая первое место по объему их поставок на мировой рынок только ЮАР, но лидируя по производству палладия. Платинометальный комплекс РФ имеет ряд особенностей, из которых можно выделить приуроченность МПГ преимущественно к сульфидным медно-никелевым рудам и встроенность производства платиновых металлов в технологический цикл выпуска цветных металлов. В настоящее время уделяется большое внимание модернизации традиционной технологии переработки медно-никелевых руд за счет внедрения гидрометаллургических процессов. Однако необходимость увеличения производства платины остается принципиально важным направлением развития российского платинометального комплекса.

В сборнике обобщены результаты внедрения нового процесса в цветной металлургии - обогащения руд в тяжелых суспензиях» Даны рекомендации по совершенствованию работы оборудования и повышению экономичности процесса, сообщаются некоторые сведения о работе автоматизированных систем дозировки утяжелителя и об улучшении процесса разделения руд в тяжелых средах благодаря применению вибраций и солей тяжелых металлов

В книге изложено современное состояние процесса концентрации на винтовых сепараторах и шлюзах и обобщен опыт работы отечественных и зарубежных обогатительных фабрик, применяющих эти аппараты. Рассмотрены конструкции аппаратов. Приведены формулы расчета парамет-ров водного потока и производительности винтовых сепараторов и шлюзов.

Книга предназначена для инженерно-технических работников обогатительных фабрик, научно-исследовательских и проектных организаций, а также может быть полезна студентам вузов и техникумов

Рассмотрены технологические свойства руд цветных металлов, современные методы совершенствования технологии и требования к их переработке, технологии подготовки руд к обогащению и кондиционирования оборотных вод, комплексной переработки и обогащения руд. Приведены результаты исследований технологии обогащения различных типов руд, даны анализ и теоретическое обоснование наиболее эффективных технологических режимов и схем обогащения, рассмотрены пути дальнейшего совершенствования и оптимизации технологических процессов средствами автоматизации, а также условия повышения комплексности использования труднообогатимых руд. Описаны новые режимы флотации окисленных и смешанных медных руд с сульфидизатором и восстановителем, методы повышения качества коллективных и селективных концентратов. Уделено внимание вопросам технологического картирования, усреднения и предконцентрации руд, отмечены современные тенденции в построении технологических схем рудоподготовки с учетом особенностей вещественного состава руд, достижений в области обогатительного машиностроения, влияния крупности измельченного материала на эффективность его обогащения

А.А. Абрамов — д-р техн. наук, профессор кафедры «Обогащение полезных ископаемых» Московского государственного горного университета.

Для студентов вузов, обучающихся по специальности «Обогащение полезных ископаемых» направления подготовки дипломированных специалистов «Горное дело». Может быть полезно инженерно-техническим работникам горно-обогатительных комбинатов, проектных и научно-исследовательских институтов

Рассмотрены технологические свойства руд цветных металлов, современные методы совершенствования технологии, требования к их переработке и комплексности использования. Приведены результаты исследовании технологии обогащения руд, даны анализ и теоретическое обоснование наиболее эффективных технологических режимов и схем обогащения, рассмотрены пути дальнейшего совершенствования и оптимизации технологических процессов средствами автоматизации, а также условия повышения комплексности использования труднообогатимых руд. Описаны новые режимы флотации окисленных свинцовых минералов с сульфгидрильными и оксигидрильными собирателями, прямой и обратной катионной флотации окисленных цинковых минералов и методы повышения качества коллективных и селективных концентратов. Отмечены современные тенденции в построении технологических схем с учетом особенностей вещественного состава руд, достижений в области обогатительного машиностроения, влияния крупности измельченного материала на эффективность его обогащения.

А.А. Абрамов —д-р техн. наук, профессор кафедры «Обогащение полезных ископаемых» Московского государственного горного университета.

Для студентов вузов, обучающихся по специальности «Обогащение полезных ископаемых» направления подготовки дипломированных специалистов «Горное дело». Может быть полезно инженерно-техническим работникам горно-обогатительных комбинатов, проектных и научно-исследовательских институтов

Актуальность темы исследования обусловлена необходимостью совершенствования технологии обогащения слюдяного сырья, использования замкнутой схемы водооборота, повышения качества изделий слюдяной промышленности.

Цель диссертационной работы: разработка технологии обогащения слюдяного сырья с применением замкнутой схемы водооборота, разработка математической модели гидродинамики технологических процессов и использование процесса безреагентной комплексной очистки оборотных вод при обогащении слюды.