Технология стадиального выделения магнетитового концентрата с помощью винтовой сепарации

Для промышленности чёрной металлургии России характерно постоянное увеличение объёмов добычи и обогащения магнетитовых руд. При этом с одной стороны, массовая доля железа в добываемых рудах постоянно снижается, но, с другой стороны, повышаются требования к качеству железных концентратов.

Типовая схема обогащения магнетитовых руд построена по принципу стадиального выделения хвостов. После каждой операции уменьшения крупности осуществляется магнитная сепарация с целью удаления хвостов. Каждая стадия измельчения предусматривает раскрытие зерен магнетита и породных минералов. Однако современные конструкции магнитных сепараторов позволяют селективно выделять только породные минералы в хвосты. Магнетит вместе со сростками переходит в магнитный продукт и направляется в следующую стадию измельчения. Готовый концентрат получается только в последней стадии обогащения. При такой схеме магнетит подвергается переизмельчению и возрастают его потери с хвостами.

В этой связи, особую актуальность приобретает разработка схем обогащения магнетитовых руд с применением технологии стадиального выделения магнетитового концентрата по мере раскрытия зёрен магнетита, начиная с ранних стадий измельчения и обогащения. Стадиальное выделение магнетитового концентрата позволяет снизить количество материала, поступающего на после-дующее измельчение и, как следствие, уменьшить затраты на производство концентрата.

Для стадиального выделения магнетитового концентрата можно использовать гравитационное обогащение с помощью винтовой сепарации. Разделение магнетитовых руд с помощью винтовой сепарации является малоизученным процессом. Таким образом, научно-практическое направление, связанное с разработкой технологии обогащения магнетитовых руд со стадиальным выделени-ем магнетитового концентрата с помощью винтовой сепарации, является акту-альным.<...>