Технология стадиального выделения магнетитового концентрата с помощью винтовой сепарации

Обладая крупнейшими в мире подтвержденными запасами железной руды (17 % мировых), наша страна обладает перспективным потенциалом для усиления своего присутствия на мировых рынках.

Несмотря на удовлетворительную в целом обеспеченность базовых отраслей экономики разведанными запасами основных видов полезных ископаемых, наметились или обострились проблемы минерально-сырьевой базы практически по каждой группе минерального сырья применительно к конкретным горнорудным районам.

Для промышленности чѐрной металлургии России характерно постоянное увеличение объѐмов добычи и обогащения магнетитовых руд. При этом с одной стороны, массовая доля железа в добываемых рудах постоянно снижается, но, с другой стороны, повышаются требования к качеству железных концентратов.

Уменьшение массовой доли железа в добываемой руде связано с вовлечением в переработку значительной доли магнетитовых руд с тонкой рудной вкрапленностью. Для компенсации снижения качества руды на фабриках усложняются технологические схемы измельчения и обогащения. В основном это связано с увеличением тонины помола готовых продуктов, что приводит к росту затрат на измельчение, доля которых достигает 60 % от общих затрат передела обогащения.

Повышение качества концентратов при увеличении объѐмов производства и доли добываемых труднообогатимых руд невозможно при имеющихся схемах обогащения и количестве оборудования. Решать эту проблему можно путѐм простого наращивания производственных мощностей, что приведѐт к росту себестоимости продукции и снижению рентабельности производства. Но лучше использовать интенсивный путь, связанный с внедрением новых процессов и аппаратов и технологических решений и позволяющий не только не снижать экономические показатели передела обогащения, но и улучшать их.

Типовая схема обогащения магнетитовых руд построена по принципу стадиального выделения хвостов. После каждой операции уменьшения крупности осуществляется магнитная сепарация с целью удаления хвостов. Готовый концентрат получается только в последней стадии обогащения. Каждая стадия обогащения предусматривает раскрытие зерен магнетита от сростков, которые готовы формировать железорудный концентрат. Однако современные конструкции магнитных сепараторов не позволяют селективно выделять не только отвальные хвосты, но и часть готового железорудного концентрата. Магнитный продукт, представляющий собой рудную смесь раскрытых зерен магнетита и его сростков, направляется на следующую стадию измельчения, где свободный от сростков магнетит подвергается переизмельчению и ошламованию. <...>