Рассматриваются технологические процессы добычи кускового торфа фрезформовочным и экскаваторным способом, которые используются в настоящее время в Российской Федерации, Финляндии и Ирландии. Приводится методика расчета производительности фрезформовочных машин, агрегатов по сушке и уборке кускового торфа циклического и непрерывного действия. В связи с практически полным отсутствием отечественного торфяного машиностроения основное внимание уделяется технологическому процессу с использованием зарубежного оборудования концернов VAPOOY, SUOKONEOY (Финляндия) и фирм HERBST, DIFCO, BORD-NA-MONA (Ирландия). 

Представлены чертежи и схемы основных машин и агрегатов, занятых на открытых горных работах, приведены их сравнительные 

характеристики. Материал изложен в порядке изучения курса «Горные машины», соответствует темам лекционных и практических занятий по программе и является дополнением к основным пособиям курса. Даны задания и описан состав курсовой работы по теме 

«Статический расчет горной машины и определение ее производительности». Приведен пример выполнения задания по курсовой работе. 

Предназначено для студентов, обучающихся по специальности 130400 Горное дело специализации «Открытые горные работы» Тверского государственного технического университета и аспирантов.

Рассмотрены конструкция и принцип действия горных машин, получивших широкое распространение на шахтах и карьерах при разработке рудных месторождений. Большое внимание уделено вопросам эксплуатации горных машин, организации работ и технике безопасности при их обслуживании. Широко представлены современные машины вращательно-ударного бурения, самоходное оборудование, применяемое на рудниках, новейшие буровые станки, горные комбайны, экскаваторы и др. Второе издание (1-е изд. — 1970 г.) дополнено описанием проходческих комплексов, оборудование для заряжания шпуров и скважин, машин для крепления горных выработок и вспомогательных работ, землеройно-транспортирующих машин, драг.

В качестве учебника для учащихся горных техникумов.

В настоящее время для решения задач твёрдых, жидких, газообразных и комбинированных сред широко применяется метод конечных

элементов (МКЭ). Суть этого метода заключается в замене исследуемого объекта дискретной моделью в виде множества (совокупности) отдельных подобластей с известными свойствами, называемых конечными элементами (КЭ), которые связаны между собой в отдельных точках – узлах. В качестве искомых величин используются перемещения, усилия, температуры и т.д. в этих узлах.

При программной реализации МКЭ весь комплекс моделирования выполняется тремя основными функциональными модулями:

- препроцессорным – подготовка геометрической твёрдотельной модели и её дискретизация конечными элементами;

- процессорным – приложение конечных сил и связей, выбор типа расчёта и его проведение;

- постпроцессорным – получение информации о результатах расчёта в удобном для пользователя виде.

В данных методических указаниях рассмотрена часть препроцессорного модуля системы ANSYS, относящаяся к построению геометрической модели.

В пособии приведена методика определения основных параметров колесного движителя горных машин, которая снабжена примерами. Важное внимание уделено статической устойчивости машины с колесными движителями: двух-, трех- и четы-рехосным. Для таких движителей определены минимальные размеры ядра сечения.

Пособие предназначено для студентов специальностей «Горные машины и оборудование» и «Разработка месторождений полезных ископаемых».

Описаны конструкции и принцип работы основных типов горных машин, получивших наибольшее распространение на открытых горных разработках. Рассмотрены перспективные направления развития оборудования для карьеров горнорудной промышленности.

Рассмотрены вопросы эксплуатации, обслуживания и охраны труда, технико-экономические показатели машин и комплексов, а также пути повышения их производительности.

Определены задачи и возможности автоматизации горных машин применительно к условиям карьеров.

Кратко рассмотрены горные машины, применяемые за рубежом.

Для учащихся горных техникумов

Представлены компоновка, конструкции узлов, кинематические, гидравлические и пневматические схемы буровых машин, используемых на подземных горных работах.

Учебное пособие предназначено для студентов, обучающихся по направлению «Технологические машины и оборудование» по специальности «Горные машины и оборудование», рекомендуется студентам, обучающимся по специальностям «Подземная разработка месторождений полезных ископаемых», «Шахтное подземное строительство» и «Взрывное дело» по направлению «Горное дело», а также по специальностям «Технология и техника разведки месторождений полезных ископаемых» и «Экономика и управление на предприятии (в горной промышленности и геологоразведке)».

Рассмотрены основные машины, применяемые при добыче полезных ископаемых открытым способом: буровые и шнекобуровые машины, одно- и многоковшовые экскаваторы, бульдозеры, рыхлители, скреперы, одноковшовые погрузчики, машины для гидромеханизации и драги. Даны их назначение и принцип действия, конструкции узлов, расчетные формулы для определения основных параметров. Приведены основные сведения по силовому оборудованию, технике безопасности, автоматизации рабочего процесса машин и комплексов. Второе издание (1-е изд. - 1979) переработано с учетом новейших достижений в области механизации открытых работ.

Для студентов вузов, обучающихся по специальностям «Горные машины и комплексы» и «Технология и комплексная механизация открытой разработки месторождений полезных ископаемых»

Неуклонное развитие народного хозяйства нашей страны неразрывно связано с развитием сырьевой базы современной индустрии — горнодобывающей промышленности. Поэтому пятилетними планами постоянно предусматривается наращивание производственных мощностей, повышение технической вооруженности этой отрасли, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов. Для добычи руд и угля открытым и подземным способами в стране создан ряд высокопроизводительных машин и комплексов, которые по своим техническим данным находятся на уровне лучших зарубежных образцов, а конструкции многих отечественных машин не имеют аналогов в зарубежной практике.

Дальнейшее развитие горнодобывающей промышленности будет происходить не только за счет ввода в эксплуатацию новых предприятий, разработки новых горных машин и комплексов, но и путем интенсификации работы существующего оборудования, его модернизации и продления сроков службы. Это обусловлено тем, что долговечность некоторых узлов и Деталей горных машин зачастую ниже технически возможных и экономически целесообразных сроков.

Приведены назначение, устройство, технические характеристики и правила эксплуатации современноых средств механизации очистных и подготовительных работ в угольных шахтах. Описаны электрооборудование и гидрооборудование горных машин.

Даны технические параметры датчиков и приборов контроля горных машин и технологических процессов.

Рассмотрены контрольно-изхмерительные приборы, применяемые при обслуживании и ремонте подземного электрооборудования.

Уделено внимание технике и правилам безопасности при эксплуатации горных машин.

Для электрослесарей, обслуживающих шахтные подземные установки, а также учащихся профессионально-технических училищ и курсовой сети