Горнодобывающая отрасль занимает ведущее место в экономике Монголии: не только обеспечивает углем ТЭЦ городов Дархан и Эрдэнэт, но и экспортирует золото, флюорит, коксующийся уголь, что влияет на рост валовой продукции страны, поэтому её экономическое развитие во многом зависит от эффективности развития горнодобывающей промышленности.
В методических указаниях изложены основные требования к составу, объему, содержанию и оформлению материалов курсового проекта. Приведены необходимые информацион-ные материалы, позволяющие организовать самостоятельную работу студентов по проектированию и конструированию средств механизации горно-транспортных и грузоподъемных операций основных и вспомогательных процессов горного производства.
Важнейшим звеном в технологическом процессе горнодобывающего предприятия является проведение подготовительных горных выработок, от темпов проходки и качества которых в значительной мере зависит эффективная работа всего добывающего комплекса. Поэтому соответствие конструктивных и режимных параметров исполнительных органов проходческих комбайнов горно-геологическим условиям эксплуатации является основным фактором, влияющим на показатели процесса проходки подземных горных выработок.
Прочность пород Кузнецкого угольного бассейна изменяется в очень широких пределах, как по площади, так и по глубине залегания. Предел прочности на сжатие песчаников составляет 10–200 МПа, алевролитов 8–140 МПа, аргиллитов – 6–70 МПа, каменного угля – 8–24 МПа.
В пособии содержатся основные данные о применяемых в Донецком бассейне машинах и оборудовани и для механизации выемки угля. Рассмотрены назначение, состав, технические характеристики комплексов очистного оборудования, угледобывающих комбайнов, конвейеров. Уделено внимание основным требованиям к монтажу и демонтажу механизированных комплексов и межремонтному техническому обслуживанию узкозахватных комбайнов, механизированных крепей и скребковых конвейеров, способам борьбы с коррозией.
Предназначено для рабочих, бригадиров, мастеров, инженерно-технических работников угольной промышленности.
Рассматриваются технологические процессы добычи кускового торфа фрезформовочным и экскаваторным способом, которые используются в настоящее время в Российской Федерации, Финляндии и Ирландии. Приводится методика расчета производительности фрезформовочных машин, агрегатов по сушке и уборке кускового торфа циклического и непрерывного действия. В связи с практически полным отсутствием отечественного торфяного машиностроения основное внимание уделяется технологическому процессу с использованием зарубежного оборудования концернов VAPOOY, SUOKONEOY (Финляндия) и фирм HERBST, DIFCO, BORD-NA-MONA (Ирландия).
Представлены чертежи и схемы основных машин и агрегатов, занятых на открытых горных работах, приведены их сравнительные
характеристики. Материал изложен в порядке изучения курса «Горные машины», соответствует темам лекционных и практических занятий по программе и является дополнением к основным пособиям курса. Даны задания и описан состав курсовой работы по теме
«Статический расчет горной машины и определение ее производительности». Приведен пример выполнения задания по курсовой работе.
Предназначено для студентов, обучающихся по специальности 130400 Горное дело специализации «Открытые горные работы» Тверского государственного технического университета и аспирантов.
Рассмотрены конструкция и принцип действия горных машин, получивших широкое распространение на шахтах и карьерах при разработке рудных месторождений. Большое внимание уделено вопросам эксплуатации горных машин, организации работ и технике безопасности при их обслуживании. Широко представлены современные машины вращательно-ударного бурения, самоходное оборудование, применяемое на рудниках, новейшие буровые станки, горные комбайны, экскаваторы и др. Второе издание (1-е изд. — 1970 г.) дополнено описанием проходческих комплексов, оборудование для заряжания шпуров и скважин, машин для крепления горных выработок и вспомогательных работ, землеройно-транспортирующих машин, драг.
В качестве учебника для учащихся горных техникумов.
В настоящее время для решения задач твёрдых, жидких, газообразных и комбинированных сред широко применяется метод конечных
элементов (МКЭ). Суть этого метода заключается в замене исследуемого объекта дискретной моделью в виде множества (совокупности) отдельных подобластей с известными свойствами, называемых конечными элементами (КЭ), которые связаны между собой в отдельных точках – узлах. В качестве искомых величин используются перемещения, усилия, температуры и т.д. в этих узлах.
При программной реализации МКЭ весь комплекс моделирования выполняется тремя основными функциональными модулями:
- препроцессорным – подготовка геометрической твёрдотельной модели и её дискретизация конечными элементами;
- процессорным – приложение конечных сил и связей, выбор типа расчёта и его проведение;
- постпроцессорным – получение информации о результатах расчёта в удобном для пользователя виде.
В данных методических указаниях рассмотрена часть препроцессорного модуля системы ANSYS, относящаяся к построению геометрической модели.
В пособии приведена методика определения основных параметров колесного движителя горных машин, которая снабжена примерами. Важное внимание уделено статической устойчивости машины с колесными движителями: двух-, трех- и четы-рехосным. Для таких движителей определены минимальные размеры ядра сечения.
Пособие предназначено для студентов специальностей «Горные машины и оборудование» и «Разработка месторождений полезных ископаемых».
Описаны конструкции и принцип работы основных типов горных машин, получивших наибольшее распространение на открытых горных разработках. Рассмотрены перспективные направления развития оборудования для карьеров горнорудной промышленности.
Рассмотрены вопросы эксплуатации, обслуживания и охраны труда, технико-экономические показатели машин и комплексов, а также пути повышения их производительности.
Определены задачи и возможности автоматизации горных машин применительно к условиям карьеров.
Кратко рассмотрены горные машины, применяемые за рубежом.
