В книге рассмотрены вопросы теории вибрационного гpoxoчения сыпучих материалов и предложена “массово-балансовая" модель процесса. Модель описывает наиболее распространенный случай грохочения толстого слоя крупнокускового материала с высоким содержанием подрешетной фракции в питании. Выведено дифференциальное уравнение кинетики грохочения, имеющее для данного случая точное решение, позволяющее связать производительность грохота со скоростью просеивания материала и заданным извлечением материала и подрешетный продукт. Обработано значительное число результатов промышленных испытаний грохотов, показавших, что скорость просеивания сыпучего материала является практически одинаковой для грохотов всего имеющегося типоразмерного ряда. На основании этого предложена универсальная формула для оценки производительности вибрационных грохотов.
Методика технологического расчета вибрационных гpoxoтов реализована в программном комплексе I.ARISC, позволяющем по заданной гранулометрической характеристике исходного материала и производительности грохота оценить необходимую площадь его поверхности в подобрать размер отверстий в сите

В книге изложены теоретические основы, исследовательские и практические данные по грохочению полезных ископаемых.
Глава I посвящена процессу грохочения. В главе II и III описаны и приведены данные справочного порядка но машинам для грохочения — грохотам и их исполнительному органу — решетам и ситам. Книга предназначена для инженерно - технических и хозяйственных работников в горнообогатительной промышленности, химической, абразивной, стройматериалов, а также исследовательских организаций и студентов обогатительной специальности втузов.

Процессы грохочения широко применяются в производственной деятельности человека. Почти 95 % добываемого и перерабатываемого сыпучего сырья подвергается разделению по крупности, которое осуществляется на вибрационных грохотах. В современном мире ежегодно сортируется большое количество полезных ископаемых, а по количеству людей, занятых в производствах, использующих дробление, измельчение и грохочение минерального сырья, данные производства занимают второе место, уступая только сельскому хозяйству. От совершенства процесса грохочения зависит себестоимость и качество продукции.

Изложены основы теории процессов грохочения, дробления, измельчения. Приведены характеристики крупности, способы определения гранулометрического состава и поверхности зерен. Описаны схемы, конструкции и устройство рудоподготовительного оборудования: грохотов, дробилок и мельниц. Рассмотрены методы расчета и выбора технологического оборудования, правила его эксплуатации, даны технологические характеристики. Четвертое издание (3-е изд. — 1980) дополнено материалом по новым технологическим процессам дезинтеграции, основанным на пневматическом, электроимпульсном и других способах разрушения. Показаны современные направления повышения эффективности измельчения. Приведены правила техники безопасности в рудоподготовительных цехах.

Для студентов вузов, обучающихся по специальности «Обогащение полезных ископаемых»

В учебном пособии изложены теоретические основы и технология процессов дробления, измельчение и грохочения полезных ископаемых. Рассмотрены основные конструкции технологического оборудования, его принцип действия и технологические характеристики. Изложены методы контроля крупности перерабатываемого минерального сырья и базисные положения охраны окружающей среды в подготовительных цехах обогатительных фабрик.

Учебное пособие будет полезно для работы студентам и аспирантам технических и горных специальностей, работникам промышленных предприятий, инженерно-техническим работникам

Учебник для студентов горных вузов и факультетов. В книге изложены основы теории процессов грохочения, дробления и измельчения, а также сведения по раскрытию полезных ископаемых. Приведено описание наиболее распространенных грохотов, дробилок и мельниц, применяемых на обогатительных фабриках. Даны рекомендации по выбору и расчету схем дробления и измельчения, а также грохотов, дробилок и мельниц. Приведены основные правила по эксплуатации и рекомендации по автоматизации этих машин, технические характеристики оборудования

Изложены основы теории процессов грохочения, дробления и измельчения. Описаны схемы устройства и конструкции грохотов, дробилок и мельниц, наиболее часто применяемых на обогатительных фабриках. Приведены сведения, необходимые для выбора и расчета этих машин, а также основные правила их эксплуатации.  Рассмотрены вопросы техники безопасности.

Третье издание (2-е изд. — 1966) учебника значительно переработано и дополнено материалами, соответствующим» новым тенденциям рудоподготовки.

Учебник предназначен для студентов горных и горно-металлургических вузов, обучающихся по специальности «Обогащение полезных ископаемых», а также может быть полезен учащимся техникумов и инженерно-техническим работникам обогатительных фабрик и промышленных предприятий, имеющих в технологических схемах операции дробления, измельчения и грохочения различных   материалов.

Рассмотрены результаты разработки детерминированных моделей процессов рудоподготовки (дробления, грохочения, измельчения и классификации) на базе теоретического рассмотрения их физической сущности и объективного анализа существующих и предлагаемых теорий и гипотез. Полученные результаты анализа позволяют наметить ряд новых перспективных направлений совершенствования процессов и машин, начать переход от качественных представлений к. количественным закономерностям, необходимым для оптимизации и автоматизации различных циклов и операций рудоподготовки. Достоверность разработанных моделей и основанных на их использовании систем управления подтверждена результатами промышленных исследований на передовых зарубежных фабриках.
Для научных и инженерно-технических работников, занятых в области обогащения полезных ископаемых и автоматизации этого процесса. Может быть полезна студентам горных, горно-металлургических и строительных вузов.