Область перехода срединно-океанического хребта (СОХ) из Атлантического в Северный Ледовитый океан, расположенная на севере Гренландского моря, представляется ключевой для понимания эволюции арктического региона в кайнозое, включая неотектонический этап развития Земли. Здесь на сравнительно небольшой территории, сосуществуют спрединговые, рифтовые и трансформные геодинамические обстановки в непосредственной близости от континентальной окраины, изучение которых является неотъемлемой частью разработки достоверной геодинамической модели арктического региона.

Цель исследования – оценка структуры и особенностей НДС, выделение главных закономерностей сейсмогеодинамики и распределения землетрясений на трех иерархических уровнях литосферы Монголии с акцентом на проявлениях сейсмичности, почвенного радона и GPS-скоростей в окрестностях г. Улаанбаатар.

Основные положения диссертации, выносимые на защиту:

Статистический анализ сейсмичности показал, что активизации в литосфере Байкальской рифтовой системы (БРС) приводят к кратковременной упорядоченности энергетической структуры и синхронизации динамики землетрясений Монголии.

Осадочные покровы крупных геологических структур являются прекрасным архивом региональных тектоно-климатических событий. В силу своего геолого-географического положения территория Байкальской рифтовой зоны (БРЗ) является уникальным полигоном для реконструкции истории формирования Центральной Азии. В регионе расположены два самых крупных и древних пресноводных озера: Байкал и Хубсугул (Северная Монголия), содержащие непрерывные летописи нескольких последних миллионов лет. Хубсугульская впадина располагается в зоне схождения Алтай-Саянской и Байкальской горных областей, Сибирской платформы, а также Хангайского свода (северо-западная Монголия), что представляет несомненный интерес для реконструкции региональных геотектонических событий с позиции определения причин и времени формирования БРЗ. 

Россия является крупнейшим производителем и поставщиком природных ресурсов. Стоимость запасов твердых полезных ископаемых свыше 32 трлн.долл.США. Горнодобывающая промышленность занимает важное место в экономике страны, обеспечивая около 10% ее ВВП и занятость свыше 400 тыс. человек. В то же время средний уровень использования природных ресурсов не более 15-20% от технологически возможного, производительность труда в 3-4 раза ниже, чем достигнутый в развитых странах.

Объем строительства подземных сооружений различного назначения с 2012 по 2014 гг. ежегодно возрастал и к концу 2015 г. подошел к отметке 1000 км. При этом подавляющий процент этих объемов приходится на импортную проходческую технику.

И в России, и за рубежом актуальными направлениями развития горнопроходческой техники и технологии являются снижение затрат и увеличение темпов проходки.

В согласии со сложившимся вектором развития, перспективным способом проведения горных выработок является геовинчестерная технология (ГВТ), базовым элементом которой является новый класс горнопроходческой техники – геоход (аппарат для механизированной проходки горных выработок, использующий геосреду для движения в подземном пространстве).

Наиболее распространенным видом добычи полезных ископаемых на горнодобывающих предприятиях России является добыча открытым способом, а основными средствами реализации погрузочно–доставочных работ – большегрузные карьерные самосвалы и экскаваторы. Рынок большегрузной техники сегодня имеет различные решения по формированию горно–транспортных комплексов (экскаватор и самосвал), но наиболее эффективными остаются экскаваторы с электроприводами (ЭП) различного типа и самосвалы, имеющие электромеханическую трансмиссию. Электромеханическое оборудование приводов главных механизмов отличается по составу и типу применяемых преобразователей, что влечет за собой увеличение эксплуатационных затрат. Самыми распространенными системами ЭП экскаваторов сегодня остаются система генератор–двигатель (Г–Д) и система «управляемый выпрямитель–двигатель» (ТП–Д). Проблема их применения–электродвигатели постоянного тока, имеющие щеточно–коллекторный узел и повышенные массо–габаритные показатели. Имеются примеры создания и применения в отечественной практике систем «непосредственный преобразователь частоты–асинхронный двигатель» (НПЧ–АД), в частности в 1990 г был введен в эксплуатацию ЭШ 20.90 на разрезе "Сафроновский" ОАО "Востсибуголь", находящийся в эксплуатации по настоящее время.

На территории РФ насчитывается свыше 50 действующих торфодобывающих производств. По статистическим данным НП «Росторф» объемы добычи торфа за последние пять лет составляют от 1,5 до 2 млн тонн в год. Фактическая уборочная влажность фрезерного торфа варьирует от 45 до 65 %. В то же время во многих процессах переработки торфяного сырья для ряда высокотехнологичных производств необходимо использовать искусственную сушку торфа в заводских условиях до влажности 12…16 %. При этом удаляется в среднем от 0,7 до 1,7 кг воды на 1 кг торфяной сушенки.

Угледобывающая промышленность России относится к одной из базовых жизнеобеспечивающих отраслей промышленной индустрии, определяющей устойчивое функционирование объектов экономики. Важнейшей составляющей топливной базы Российской Федерации являются бурые угли, на долю которых приходится 103,11 млрд. т или 51,4 % общих разведанных запасов углей в стране. Потребность в буроугольном топливе ежегодно возрастает. Согласно «Энергетической стратегии России на период до 2020 г.» в ближайшее десятилетие спрос на бурые угли со стороны тепло- и электроэнергетики увеличится в 1,5…2 раза, что в среднем составит 60-75 млн. т/год. Поэтому к 2020 году объемы добычи бурого угля планируется довести до 105-142 млн. т/год.

В последнее годы объемы освоения подземного пространства, странами международного сообщества, включая Российскую Федерацию, имеют тенденцию к постоянному увеличению. Сооружение капитальных подземных выработок горнодобывающих предприятий, магистралей и тоннелей метро - дорогостоящий процесс.

Традиционное представление проходки выработки, как процесса образования полости в массиве горных пород, всегда определяло и до сих пор определяет направления совершенствования геотехнологий строительства подземных сооружений и, соответственно, создания проходческого оборудования для освоения подземного пространства. В то же время, известные технологии проведения горных выработок, развиваясь по пути увеличения мощности и металлоемкости оборудования, практически исчерпали свои возможности в увеличении производительности, обеспечении безопасности работ и расширения области применения.

Современный уровень развития нефтегазодобывающей отрасли, увеличение объемов бурения наклонных, горизонтальных и боковых стволов предъявляет повышенные требования к технологическим свойствам буровых растворов. Плохая очистка скважин, избыточный крутящий момент, сопротивление расхаживанию бурильной колонны труб, зашламление ствола, прихваты бурильного инструмента, осложнения при спуске и подъеме каротажных снарядов и другие проблемы, сильно замедляющие и удорожающие бурение, как правило, являются следствием несоответствия бурового раствора условиям бурения.