Настоящее издание является частью электронного учебно-методического ком-плекса по дисциплине «Технология обогащения руд цветных металлов», включающе-го учебную программу дисциплины, конспект лекций, наглядное пособие «Техноло-гия обогащения руд цветных металлов. Презентационные материалы», методические указания по самостоятельной работе, контрольно-измерительные материалы «Техно-логия обогащения руд цветных металлов. Банк тестовых заданий».

Даны методические рекомендации по выполнению лабораторных работ, приведен расширенный теоретический материал, указаны перечень контрольных вопросов и список литературы.

Предназначен для студентов направления подготовки специалистов 130400.65

Настоящее издание является частью электронного учебно-методического комплекса по дисциплине «Технология обогащения руд цветных металлов», включающего учебную программу дисциплины, наглядное пособие «Технология обогащения руд цветных металлов. Презентационные материалы», лабораторный практикум, методи-ческие указания по самостоятельной работе, контрольно-измерительные материалы «Технология обогащения руд цветных металлов. Банк тестовых заданий».

Приведена характеристика основных типов руд и минералов цветных металлов. Даны основы процессов управления качеством руд, рудоподготовки, механизма действия флотационных реагентов. Рассмотрены реагентные режимы, технологические схемы и показатели обогащения различных типов руд цветных металлов. Изложены принципы организации производства и перспективы развития техники и технологии обогащения руд цветных металлов.

Предназначен для студентов направления подготовки специалистов 130400.65

An analysis is performed for the magnetization, coercive force, and chemical composition of dressing products. The use of pulsed magnetic fields made it possible to increase the content of iron in concentrate and decrease simultaneously the iron losses.

The "Abakan Ore Management" Joint-Stock Company delivers primary magnetite concentrate to the West-Siberian Metallurgical Integrated Works, where the concentration plant is absent; therefore, a poor concentrate is used, and the production efficiency decreases at the initial stage. Abakan grinding-and-concentrating plant produces primary magnetite concentrate 0-8 mm in size with an average iron and sulfur content of 48 % and up to 2.5 %, respectively. By the two-stage dry separation scheme, the tails of two size classes 0-10 and 5-20 mm form. Currently, more than 18 mln t of tails with iron mass share of 13.7 % is accumulated in tailing dump.

Технология руд цветных металлов является составной частью процесса производства металлов. Исходными для этого производства являются минеральное и техногенное сырье, которое отличается большим разнообразием вещественного состава, содержанием в нем ценных компонентов,  объемами переработки и эффективностью его переработки.

При переработке руд цветных металлов в настоящее время извлекается более 70 элементов периодической системы Д.Менделеева. Качество перерабатываемых руд и содеражние в них металлов непрерывно снижается. Руды в большинстве своем являются комплексными, полиметаллическими, содержащими несколько ценных минералов, совместное присутствие которых затрудняет или искоючает применение металлургических процессов без предварительного разделения их методами обогащения.

Даны основные сведения о вещественном составе полезных ископаемых, методах и процессах их обогащения. Изложены основы теории разделения минералов по их физическим свойствам в различных обогатительных машинах и аппаратах. Описаны устройство и принцип действия основного обогатительного оборудования, методы контроля и автоматизации технологических процессов. Рассмотрены технологии переработки и обогащения основных типов руд черных, цветных, редких, благородных металлов и алмазов, горно-химического сырья, углей и строительных материалов. Приведены структуры типовых горно-обогатительных предприятий, их технико-экономические показатели и направления охраны окружающей среды. Алфавитно-предметный указатель дан на четырех языках (русский, английский, немецкий, французский). Приложения включают базу данных для выбора технологии обогащения руд, методики расчета схем дробления, измельчения и обогащения.
Для студентов вузов, обучающихся по специальности «Обогащение полезных ископаемых» направления подготовки дипломированных специалистов «Горное дело».

Даны основные сведения о вещественном составе полезных ископаемых, методах и процессах их обогащения. Изложены основы теории разделения минералов по их физическим свойствам в различных обогатительных машинах и аппаратах. Описаны устройство и принцип действия основного обогатительного оборудования, методы контроля и автоматизации технологических процессов. Рассмотрены технологии переработки и обогащения основных типов руд черных, цветных, редких, благородных металлов и алмазов, горно-химического сырья, углей и строительных материалов. Приведены структуры типовых горно-обогатительных предприятий, их технико-экономические показатели и направления охраны окружающей среды. Алфавитно-предметный указатель дан на четырех языках (русский, английский, немецкий, французский). Приложения включают базу данных для выбора технологии обогащения руд, методики расчета схем дробления, измельчения и обогащения.

Для студентов вузов, обучающихся по специальности «Обогащение полезных ископаемых» направления подготовки дипломированных специалистов «Горное дело».

Результатом функционирования фабрик, перерабатывающих медно-цинковые руды, является образование на дневной поверхности отходов производства. Причиной тому является низкое содержание в них цветных металлов и снижение качества перерабатываемой руды. Пылеобразование и миграция продуктов естественного выщелачивания материала в подземные воды нарушают экологическое равновесие в окружающей среде. Постепенное заполнение хвостохранилищ продуктами переработки и концентрация в них цветных и благородных металлов позволяет рассматривать хвостохранилища как техногенное сырье.

Для освоения месторождений техногенных материалов требуется разработка принципиально новой технологии, позволяющей осуществить глубокое селективное разделение металлов с высоким коэффициентом извлечения из исходного материала. Обеспечение экологичности и безотходности являются основными условиями разрабатываемой технологии пере-работки техногенного сырья.

Объектом исследования являлись хвосты обогащения обогатительных фабрик Южного Урала. Для исследова-ний взяты две пробы - сульфидные хво-сты обогащения медно-цинковой руды Учалинской обогатительной фабрики и хвосты переработки кор выветривания Башкирского медно-серного комбината, как наиболее типичные для рассматриваемых объектов (табл. 1.).

В настоящее время единственной областью применения сульфидных хвостов переработки является использование их в качестве закладочной смеси. Окисленные хвосты кор выветривания складируются в специальные хвостохранилища по причине концентрации в них высокого содержания благородных металлов. Временная консервация таких хвостов не вызывает существенного изменения их минерального состава, и они могут быть переработаны будущими поколениями.

Характерной тенденцией в современном развитии каждой страны является непрерывный рост производства цветных металлов: меди, свинца, цинка, никеля, алюминия, молибдена, вольфрама и т.д.

Динамика роста производства основных цветных металлов в развитых странах приведена в таблице.

Основным источником производства цветных металлов являются и останутся в дальнейшем сульфидные медные, медно-пиритные и полиметаллические свинцово-цинковые руды.

В связи с возрастающей добычей руд цветных металлов в перспективе наметилась тенденция переработки более бедных и забалансовых руд.

В США среднее содержание меди в перерабатываемых рудах за период с 1890 по 1970 год составило 4.1 % (2.8-7 %). К 2000-му году этот показатель уменьшится в 10 раз и составит 0.4 % (от 0.11 до 1 %).

Для обеспечения роста производства меди переработка рудной массы к 2000-му году увеличится в 4-5 раз по сравнению с 1975 годом.

Исследования по радиометрическому обогащению руд Элько: кого района проводились в 1960-80-х гг., затем возобновились с 2001 Была изучена обогатимость 24 рудных проб массой от 107 кг до 84 т [1 7]. Большинство проб (18 шт.) отобрано с четырех участков зоны Ю ной: Эльконское плато, Дружный, Курунг и Элькон. Пробы, изученн в 1960-80-х гг., были отобраны из разведочных горных выработок, 2000-2004 гг. — из отвалов разведочных выработок.

Оценка гранулометрического состава руд проводилась по результатам грохочения крупнотоннажных проб, т.к. остальные пробы не являются с этой точки зрения представительными. Выход сортируемых классов (-200+25 мм) составляет 47,7%, эти классы незначительно обеднены ураном, т.е. распределение урана по классам крупности близк равномерному. Как отмечалось, пробы были отобраны в процессе геологоразведочных работ. При переходе к промышленной эксплуатации месторождений средний выход сортируемых классов увеличится предположительно до 53 — 55%.

Руды четырех участков зоны Южной имеют близкие характеристики контрастности, являются, в основном, среднеконтрастными. Обогатимость определяется содержанием урана в исходной рудеи, соотве венно, в сортируемых классах крупности. <...>

Дан анализ тенденции в изменении качества минерального сырья, определены роль и место рудоподготовки в горном деле, ее информационная основа и особенности реализации. Рассмотрены основные методы рудоподоготовки: распознавание типов руд, их дезинтеграция, разделение и усреднение. Особое внимание уделено ориентации операций рудоподготовки на ядерно-физические ме>-тоды опробования и разделение кускового материала по технологическим свойствам. Изложены вопросы построения и обеспечения комплексной системы управления качеством руды в процессах добычи, рудоподготовки и обогащения. Показано влияние рудоподготовки на повышение эффективности процессов обогащения.

Для инженерно-технических работников горно-обогатительных предприятий, научно-исследовательских и проектных институтов.