Настоящая книга составлена аналогично вышедшим под редакцией Б. Ф. Братченко книгам «Оборудование для механизации очистных работ в угольных шахтах» (1972 г.) и «Машины и оборудование для проведения горизонтальных и наклонных горных выработок» (1975 г.).

В книге изложены основные направления развития стационарного оборудования, применяемого на угольных шахтах страны.

Описаны конструкции вентиляторных, водоотливных, компрессорных и подъемных установок, находящихся в эксплуатации и подготовляемых к серийному производству. Даны технические характеристики указанных установок, сведения по области применения и особенностям эксплуатации.

Приведенные в книге материалы могут способствовать выбору оптимального стационарного оборудования, а следовательно, повышению его эффективности, улучшению технико-экономических показателей и повышению безопасности работы.

Книга рассчитана на широкий круг работников угольной промышленности.

Приведены описание и технические характеристики новых турбомашин и горношахтных стационарных установок (шахтные вентиляторы нового типажа, водоотливные установки с погружными насосными камерами, компрессорные станции централизованного воздухоснабжения Запорожского железорудного комбината и Кривбасса). Уделено значительное внимание выбору экономичных систем регулирования установок. Отдельный раздел посвящен контрольно-измерительным приборам и системам электропривода. Численные примеры эксплуатационных расчетов построены на материале новейших технических решений (регулируемый привод, погружные насосные станции и др.). Учебное пособие рассчитано на студентов горных специальностей вузов и горных техникумов, а также может быть использовано работниками горной промышленности

В издании описаны лабораторные установки и оборудование, а также методика выполнения лабораторных работ, средства регистрации и методы обработки опытных данных. Изложены правила безопасной эксплуатации оборудования, порядок выполнения лабораторных работ и оформления отчетов.

Часть 1 «Взаимодействие рабочих органов машин с горными породами» вышла в свет в 2010 г. в БНТУ.

ЭУМК предусматривает в соответствии с программой по дисциплине «Горные машины и оборудование» изучение конструкций горных машин и расчетов их основных параметров. Основная задача при изучении курса – получение студентами знаний, необходимых для расчетов, конструирования и правильной эксплуатации машин, обеспечивающих комплексную механизацию процессов добычи и первичной переработки полезных ископаемых. Освоение дисциплины предполагает также выработку навыков применения полученных знаний для технического анализа конкретных машин и синтеза их более совершенных вариантов.

Изложены основы теории разрушения горных пород рабочим инструментом горных машин и методы определения нагрузок на инструменте. Приведены описания конструкции, основы расчета и даны конструктивные и режимные параметры выемочных и проходческих машин: проходческих комбайнов, механизированных крепей, комплексов и агрегатов, бурильных машин. Приведены сведения по оборудованию для гидромеханизации горных работ и  механизации монтажно-демонтажных работ. Даны основные сведения но техническому обслуживанию и ремонту горных машин и оборудования.

Для студентов горных вузов, обучающихся по направлению “Горное дело”, специальности “Подземная разработка месторождений полезных ископаемых”.

В первой части практикума изложены материалы для выполнения лабораторных работ, которые позволяют студентам получить практические навыки формулирования цели проектирования горно-перерабатывающего оборудования и разработки алгоритмов выбора рациональных значений проектных параметров создаваемой техники. В работах указана цель, сформулированы задания, приведено описание структуры отчетов и ос-новные сведения. Справочные данные достаточны для разработки процедурной модели выбора параметров оборудования и выполнения студентами необходимых расчетов. Изложена сущность методов выбора рациональных проектных параметров и расчетные схемы проектируемого вида горно-перерабатывающего оборудования.

В методических указаниях изложены основные требования к составу, объему, содержанию и оформлению материалов курсового проекта. Приведены необходимые информацион-ные материалы, позволяющие организовать самостоятельную работу студентов по проектированию и конструированию средств механизации горно-транспортных и грузоподъемных операций основных и вспомогательных процессов горного производства.

Приведены основные сведения из теории рудничных турбомашин, изложены принципы действия поршневых и турбомашин, методы определения внешних характеристик турбомашин и внешней сети. Рассмотрены вопросы регулирования поршневых и роторных машин, проектирования основных элементов водоотливных, вентиляторных и пневматических установок.

Для студентов, обучающихся по специальности 0213 «Технология и комплексная механизация разработки россыпных месторождений полезных ископаемых» и специальности 0108 «Технология и техника разведки месторождений полезных ископаемых».

Изложены основы автоматического управления и телемеханизации. Рассмотрены элементы систем рудничной автоматики: датчики, реле контроля технологических параметров, усилители, логические элементы, исполнительные устройства. Приведены сведения по автоматизации контроля содержания метана в шахтной атмосфере. Описаны схемы и устройства автоматизации технологических процессов и основных объектов в шахтах.

Второе издание (1-е изд. 1982) дополнено материалом по технологическим и вычислительным системам.

Для учащихся профессионально-технических училищ; может быть использован при профессиональном обучении рабочих на производстве

В настоящее время для решения задач твёрдых, жидких, газообразных и комбинированных сред широко применяется метод конечных

элементов (МКЭ). Суть этого метода заключается в замене исследуемого объекта дискретной моделью в виде множества (совокупности) отдельных подобластей с известными свойствами, называемых конечными элементами (КЭ), которые связаны между собой в отдельных точках – узлах. В качестве искомых величин используются перемещения, усилия, температуры и т.д. в этих узлах.

При программной реализации МКЭ весь комплекс моделирования выполняется тремя основными функциональными модулями:

- препроцессорным – подготовка геометрической твёрдотельной модели и её дискретизация конечными элементами;

- процессорным – приложение конечных сил и связей, выбор типа расчёта и его проведение;

- постпроцессорным – получение информации о результатах расчёта в удобном для пользователя виде.

В данных методических указаниях рассмотрена часть препроцессорного модуля системы ANSYS, относящаяся к построению геометрической модели.