В монографии изложены основные положения многофазной и многозонной теории технологического дробления горных пород взрывом в карьерах. Представлена разработанная схема разделения процесса дробления на множество составляющих его фаз. В рамках данной схемы разработаны модели каждой фазы с учетом симметрии их развития, горно-геологических и технологических факторов, а также с учетом взаимодействия зарядов при их групповом взрывании. Изложено аналитическое описание фаз, разработанных компьютерных программ и направления использования разработанной теории в технологиях ведения горных работ.

Данная монография предназначена для специалистов научно-исследовательских и проектных организаций, инженерно-технических работников горной промышленности, а также для студентов вузов горного профиля.

В пособии приведен комплекс сведений и материалов о технике и технологии взрывных работ на открытых и подземных горных работах. Представлены рекомендации по определению параметров буровзрывных работ в различных горно-геологических условиях.

Приведены результаты исследований, которые позволили снизить ошибки идентификации процессов дробления и измельчения руд путем вариации структур их интеллектуальных прогнозирующих моделей в условиях изменения динамических режимов работы. Решение задачи обеспечивает повышение качества управления технологическими процессами в адаптивных системах управления за счет снижения ошибок их интеллектуальных прогнозирующих моделей, имеющих оптимальную структуру для текущего режима функционирования. При этом идентификацию управляемых процессов для снижения вычислительных затрат предложено проводить в зависимости от изменения их режимов работы. Разработаны методика, алгоритмы и программы идентификации управляемых процессов, обеспечивающие повышение качества управления ними за счет снижения ошибок их интеллектуальных прогнозирующих моделей.

Для специалистов в области теории и систем управления, аспирантов и студентов старших курсов технических вузов.

Изложены основы теории процессов грохочения, дробления, измельчения. Приведены характеристики крупности, способы определения гранулометрического состава и поверхности зерен. Описаны схемы, конструкции и устройство рудоподготовительного оборудования: грохотов, дробилок и мельниц. Рассмотрены методы расчета и выбора технологического оборудования, правила его эксплуатации, даны технологические характеристики. Четвертое издание (3-е изд. — 1980) дополнено материалом по новым технологическим процессам дезинтеграции, основанным на пневматическом, электроимпульсном и других способах разрушения. Показаны современные направления повышения эффективности измельчения. Приведены правила техники безопасности в рудоподготовительных цехах.

Для студентов вузов, обучающихся по специальности «Обогащение полезных ископаемых»

В учебном пособии изложены теоретические основы и технология процессов дробления, измельчение и грохочения полезных ископаемых. Рассмотрены основные конструкции технологического оборудования, его принцип действия и технологические характеристики. Изложены методы контроля крупности перерабатываемого минерального сырья и базисные положения охраны окружающей среды в подготовительных цехах обогатительных фабрик.

Учебное пособие будет полезно для работы студентам и аспирантам технических и горных специальностей, работникам промышленных предприятий, инженерно-техническим работникам

До настоящего времени важнейшими проблемами для большинства горнодобывающих предприятий остаются повышение эффективности производства, конкурентоспособности выпускаемой продукции и уменьшение вредного воздействия на окружающую среду. Даже применением прогрессивных способов ведения буровзрывных работ не удается полностью исключить выход крупной фракции (негабаритов), о чём свидетельствует опыт разрушения крепких и особо крепких горных пород при ведении горных работ. Выход негабаритов от взорванной массы, в зависимости от горно-геологических условий горных предприятий, может изменяться от 2÷3 до 15÷20 %. Загромождение негабаритными кусками рабочей площадки ведет к снижению эффективности ведения горных работ. Попадание негабаритного куска в приемную щель головной дробилки сопряжено с остановкой всей технологической цепочки предприятия [27, 28, 116].

Дробление негабаритов до требуемых размеров может осуществляться либо с помощью взрыва, как шпуровым способом, так и накладными зарядами, либо невзрывными способами: термическими – за счет электроэнергии, превращаемой в тепло; электрофизическими – за счет энергии электромагнитного поля. Однако эти способы имеют ограниченное применение, так как их эффективность зависит от физических свойств горных пород – теплоемкости, тепло-, электропроводности, магнитной проводимости. На горных предприятиях в основном используется механическое разрушение, осуществляемое устройствами воздействия на разрушаемую среду сосредоточенными динамическими нагрузками – молотами [116].

Традиционный буровзрывной способ, наряду с определёнными преимуществами, имеет и ряд недостатков, важнейшими из которых являются негативные воздействия на окружающую среду, сейсмические воздействия на здания и сооружения, повреждение кабелей и оборудования разлетающимися кусками породы, пыле- и газовыделения. Кроме того, взрывные работы вызывают остановку горного производства, эвакуацию людей и оборудования из опасной зоны, что приводит к существенным экономическим потерям. <...>

Одним из процессов большинства технологических схем добычи твер-дых полезных ископаемых является отделение их от сплошного массива и дробление на куски требуемых размеров. До настоящего времени (и на ближайшую перспективу) наиболее эффективным и практически единственным способом отделения скальных пород от массива является дробление их энергией взрыва. Связано это с тем, что при взрыве заряда ВВ массой 1 кг выделяется практически мгновенно (≈2∙10-5сек) энергия в 70 млн. кВт [1], что не сопоставимо с мощностью, развиваемой механизмами с использованием ме-ханических, электрических, термических способов разрушения или их комбинаций.

Учебник для студентов горных вузов и факультетов. В книге изложены основы теории процессов грохочения, дробления и измельчения, а также сведения по раскрытию полезных ископаемых. Приведено описание наиболее распространенных грохотов, дробилок и мельниц, применяемых на обогатительных фабриках. Даны рекомендации по выбору и расчету схем дробления и измельчения, а также грохотов, дробилок и мельниц. Приведены основные правила по эксплуатации и рекомендации по автоматизации этих машин, технические характеристики оборудования

Изложены основы теории процессов грохочения, дробления и измельчения. Описаны схемы устройства и конструкции грохотов, дробилок и мельниц, наиболее часто применяемых на обогатительных фабриках. Приведены сведения, необходимые для выбора и расчета этих машин, а также основные правила их эксплуатации.  Рассмотрены вопросы техники безопасности.

Третье издание (2-е изд. — 1966) учебника значительно переработано и дополнено материалами, соответствующим» новым тенденциям рудоподготовки.

Учебник предназначен для студентов горных и горно-металлургических вузов, обучающихся по специальности «Обогащение полезных ископаемых», а также может быть полезен учащимся техникумов и инженерно-техническим работникам обогатительных фабрик и промышленных предприятий, имеющих в технологических схемах операции дробления, измельчения и грохочения различных   материалов.

Рассмотрены принципы расчетов схем рудоподготовки обогатительных фабрик. Изложены методики расчетов схем дробления и измельчения, производительности дробильно-размольного и классифицирующего оборудования.

Особое внимание уделено методикам расчета количественных и водно-шламовых схем измельчения. Приведены примеры расчетов и необходимые справочные данные.

Учебник предназначен для студентов специальности «Обогащение полезных ископаемых». Может быть полезен инженерно-техническим работникам обогатительных фабрик и проектных организаций.

Разрушение горных пород, слагающих земную кору, всегда было и остается одним из основных видов деятельности человека. Первичная    переработка полезных ископаемых – замыкающее звено в общей технологии получения минерального сырья. Без нее большинство полезных ископаемых в настоящее время не может быть превращено в товарный продукт, соответствующий кондициям на сырье для химико-металлургической переработки или для непосредственного использования в качестве готового материала, а, следовательно, не может быть вовлечено в сферу общественного производства.

Динамика изменения качества добываемых руд цветных и черных металлов, горно-химического сырья, угля и других твердых полезных ископаемых показывает, что содержание в них полезных компонентов систематически снижается. Эта тенденция естественна в связи с невосполнимостью запасов полезных ископаемых в недрах земной коры и прогрессирующими темпами потребления материалов и металлов, получаемых из минерального сырья. Тенденция снижения содержания ценных металлов в добываемых рудах полностью относится и к месторождениям Казахстана. Например, снижение содержания таких металлов, как свинец, цинк и медь за период с 1975 по 1990 годы составило: свинца на 40 %, цинка на 25 % и меди на 15 %. Количество извлекаемой из недр горной массы для удовлетворения всевозрастающей потребности в минеральном сырье из бедных руд удваивается в мировой практике каждые 25 лет, а для стран бывшего СССР этот период составлял 10 лет. В этих условиях одновременно возрастает роль и трудности развития обогащения полезных ископаемых как совокупности современных процессов первичной обработки руд. <...>