Монография посвящена проблеме переработки минерального сырья. Рассмотренные основные закономерности природных процессов минералообразования используются в качестве моделей технологических процессов. Изучены ликвадионная плавка и процессы распада твердых растворов в качестве приемов в металлургическом обогащении. Предложены оригинальные схемы переработки вольфрамовых, молибденовых и силикатных руд
Книга рассчитана на специалистов в области химической технологии, металлургии и обогащения.

Изложены закономерности процесса растворения минералов. позволяющие прогнозировать наиболее рациональные возможности применения химической  технологии при переработке минерального сырья. Обобщен промышленный опыт технологии доводки некондиционных богатых концентратов и переработки низкосортных концентратов и промпродуктов в вольфрамовой, молибденовой, медной, никелевой, тантало-ниобиевой и серной промышленности. Рассмотрены технлогические процессы, технико-экономические показатели, примеры аппаратурного оформления и регенерации реагентов. Освещены новые химические и термохимические процессы с применением автоклавной, сорбционной и экстракционной технологии.
Для инженерно-технических работников - обогатителен, металлургов, химиков-технологов.

В обзоре приведены данные о состоянии технологии переработки в зарубежной практике бедных и труднообогатимых медных, золотых, оловянных и никелевых руд с применением комбинированных и специ альных методов обогащения, Рассмотрена практика использования процессов кучного выщелачивания медных и золотосодержащих руд, чанового выщелачивания и сегрегационного процесса для медных руд, комбинированных гравитационно-флотационных и магнитно-флотационных схем обогащения для оловянных и никелевых руд и других технологических процессов.

Актуальность проблемы разработки эффективной  технологии переработки медно-молибденовых руд зоны  тектонических нарушений обусловлена в первую очередь тем, что такие руды составляют значительную часть разведанных и эксплуатируемых месторождений. Вовлечение в переработку руд зоны тектонических нарушений ведет к значительному снижению технико-экономических показателей обогащения, что обусловлено существенными отличиями в их минеральном составе, структуре и физико-механических свойствах. Важным резервом повышения эффективности обогащения труднообогатимых руд является вскрытие причин снижения технико-экономических показателей и применение научно обоснованных схем и режимов рудоподготовки и флотации, учитывающих особенности вещественного состава и технологических свойств руд. 

Золотосодержащие полиметаллические руды Ново-Широкинского месторождения по золоту характеризуются двойной упорностью, проявляющейся в тесном срастании с сульфидными минералами (пиритом, галенитом, сфалеритом и др.), а также в наличии, кроме гравитационно-извлекаемых классов золота, тонко-вкрапленных неравномерно распределенных мелких зерен ценного компонента.

Существующие технологии переработки полиметаллических руд направлены в основном на извлечение ценных компонентов по преобладающим в руде минеральным комплексам свинца, цинка и меди, а извлечение золота рассматривается как попутное. По данным практики, извлечение золота из данного типа руд является невысоким и варьирует в пределах 5 – 30 %.

Ухудшение качества добываемых руд, растущие потребности в ископаемом сырье, проблемы экологии и энергосбережения неизбежно привели к тому, что в мировой и отечественной практике сложились тенденции необходимости повышения дисперсности перерабатываемого материала в технологиях получения конечного продукта из труднообогатимых руд и хвостов обогащения.

Труднообогатимые руды имеют сложную текстуру и тонкозернистую структуру. Толщина каждого монослоя, входящего в состав руды минералов, измеряется единицами микрометра. Разделить такие сростки на мономинеральные зерна с целью максимального вскрытия полезного компонента практически невозможно даже при тонком помоле. В существующем горнорудном производстве для переработки таких руд самые высокие энергозатраты приходятся на процессы тонкого и сверхтонкого измельчения при малой производительности традиционного оборудования.

Золотосодержащие полиметаллические руды Ново-Широкинского месторождения по золоту характеризуются двойной упорностью, проявляющейся в тесном срастании с сульфидными минералами (пиритом, галенитом, сфалеритом и др.), а также в наличии, кроме гравитационно-извлекаемых классов золота, тонко-вкрапленных неравномерно распределенных мелких зерен ценного компонента.

Существующие технологии переработки полиметаллических руд направлены в основном на извлечение ценных компонентов по преобладающим в руде минеральным комплексам свинца, цинка и меди, а извлечение золота рассматривается как попутное. По данным практики, извлечение золота из данного типа руд является невысоким и варьирует в пределах 5 – 30 %.

Флотация остается наиболее эффективным технологическим процессом разделения минералов тонковкрапленных руд цветных металлов.  Вовлечение в переработку больших объемов труднообогатимого сырья требует применения новых технологических приемов и реагентных режимов. Неравномерная вкрапленность; тонкое взаимопрорастание рудных минералов между собой и с породными минералами; неблагоприятное соотношение разделяемых минералов, которое проявляется в значительной массовой доли пирита в колчеданных рудах Уральского региона (достигает 80-90 % от суммы сульфидных минералов);  неравномерное соотношение массовой доли медных минералов и сфалерита; часто значительное превышение массовой доли цинка над сульфидами меди или свинца (величина цинкового модуля (βZn/βCu(Pb)) более 4,5 для медно-цинковых и свинцово-цинковых руд); высокое значение карбонатного модуля (отношение массовой доли кальцита к шеелиту более 50)  для тонковкрапленных шеелитсодержащих руд. Все эти факторы значительно затрудняют получение высоких технологических показателей обогащения. Близкие флотационные свойства сульфидных минералов цветных металлов и пирита; кальцийсодержайщих минералов (шеелита и кальцита)  являются одной из основных причин, осложняющих селективную флотацию разделяемых минералов.