Данная книга является второй частью монографического исследования, посвященного изучению юрской аллювиально-озерно-морской угленосной формации Ангаро-Чулымского мезозойского прогиба Южной Сибири. Первая часть «Геология и фации юрской угленосной формации Южной Сибири» (Труды Геологического института АН СССР, вып. 197), вышла в 1969 г.

В обзоре обобщается опыт применения и совершенствования технологических схем на углеобогатительных фабриках.
Совершенствование схем началось с замены так называемых "классических" схем   (узкая шкала классификации, усложненная водно-шламовая схема, громоздкость, разнотипность обогатительных процессов я др,),
Дальнейшее усовершенствование схем было обусловлено созданием высокоэффективных обогатительных и вспомогательных аппаратов. Ряд последующих изменений в технологических схемах был осуществлен в результате увеличения количества операций и раз -ветвления самой схемы и т.д. Таким образом, в процессе много -летней практики было создано большое количество различных тех -нологических схем,
В настоящем обзоре обобщены основные требования к технологическим схемам - малооперационность, прямоточность, малопоточ-ность, законченность, гибкость, единство техники и технологии»
Основным признаком новых технологических схем должен быть единый технический уровень участков схемы и всех применяемых аппаратов. Последующая модернизация технологических схем ОФ будет осуществляться, главным образом, путем разработки и освоения новых технологических процессов и аппаратов

В настоящее время накоплен значительный фактический материал, характеризующий особенности процессов седиментогенеза, диагенеза и эпигенеза и их роль в породообразовании. Однако до сих пор проблема литогенеза далека от своего разрешения и продолжает оставаться в центре внимания литологов. Обычно вопросы накопления осадков и их превращения в горные породы решаются на различных объектах. Одни исследователи обращают основное внимание на выявление особенностей седиментогенеза, другие занимаются изучением процессов диагенеза и третьи концентрируют усилия на познании эпигенеза. Работы, где одинаково детально разбирались бы особенности всех трех стадий, встречаются редко. Между тем именно такой подход может дать максимально достоверные сведения об истории накопления осадков и их превращения в современные горные породы, позволит оценить влияние различных факторов, воздействующих на осадок и горную породу.

Современная или новейшая стадия горной науки направлена на решение комплексных проблем, в частности, развитие технологий подземной и открытой угледобычи в условиях истощения минерально-топливных ресурсов и преобладания экологических и социальных факторов в мировой экономике [1].

Проблема обеспечения безопасных условий труда на угольных предприятиях Казахстана и других стран СНГ за последние годы приобретает все более острый характер. Интенсивная отработка угольных пластов сопровождается обильными метановыделениями в горные выработки. О чем свидетельствуют крупные аварии с групповыми несчастными случаями, произошедшие в последнее время на шахтах Казахстана, России, Украины. Улучшение безопасных условий труда и повышению производительности угольных предприятий является актуальной задачей во всех угледобывающих государствах при разработке пластов со значительной природной газоносностью.
Угольные пласты Карагандинского угольного бассейна имеют очень низкие параметры газопроницаемости и газоотдачи, что не позволяет подземной дегазацией максимально надежно обеспечить безопасность труда шахтеров. Извлечение газа метана при помощи бурения наклонно направленных скважин позволит снизить природную газоносность угольных пластов и повысить производительность горных работ при добычи угля.

За годы Советской власти Тува, о минеральных богатствах которой ранее мало что было известно, превратилась в один из важнейших сырьевых районов Сибири. На ее территории были разведаны промышленные месторождения асбеста, кобальта, цветных и редких металлов, алюминиевого сырья, ртути, нерудных полезных ископаемых. За короткий срок был выявлен и в значительной мере детально разведан Улугхемский каменноугольный бассейн и опробованы поисковыми работами отдельные месторождения каменного угля.

В монографии рассмотрено применительно к российским институциональным условиям состояние проблемы добычи метана угольных пластов как одного из нетрадиционных источников газа. Выполнена прогнозная оценка метаноносности пластов угля по основным бассейнам страны и выделены наиболее предпочтительные из них для добычи метана угольных пластов, основанные на перспективах развития угольной промышленности. Предложены организационно-экономические и нормативно-правовые механизмы, обеспечивающие процесс заблаговременной дегазации высоко газоносных угольных пластов. Выполнена оценка рисков заблаговременной дегазации высоко газоносных угольных пластов и экономической эффективности её проведения.
Монография предназначена для учёных и специалистов угольной и нефтегазовой отраслей промышленности, а также может быть полезна аспирантам, студентам высших учебных заведений.

Широкое применение гидроциклонов для различных технологических операций во многих отраслях промышленности и,  в частности,  в углеобогащении объясняется высокой эффективностью их работы,  простотой конструкции и небольшими эксплуатационными затратами.
Гидроциклоны используются для осветления загрязненных жидкостей, сгущения шламов, классификации и обогащения. Все эти процессы основаны на закономерностях движения зернистого материала в жидкости, в поле действия центробежных сил.

Институтом УкрНИИуглеобогащение разработаны и внедрены на многих фабриках Донбасса конические грохоты типа ГК (70 штук) взамен грохотов и классификаторов, которые применяются для обесшламливания мелкого угля перед отсадкой и для предварительного обезвоживания мелкого концентрата.
Для обесшламливания мелкого угля перед обогащением применяются сдвоенные и строенные конические грохоты ГК-1,5 (производительность односекционного грохота по твердому составляет 95-102 т/ч), а для обезвоживания мелкого концентрата отсадочных машин ГК-3 и ГК-6.

Дано краткое описание конструкции аппаратов для сушки угля в кипящем слое, рекомендуемых к установке на углеобогатительных фабриках, а также схем их компоновок с вспомогательным оборудованием. Изложены требования к автоматизации установок для сушки угля в кипящем слое и правила их эксплуатации.