Строительство скважин с горизонтальным окончанием на малые глубины для добычи высоковязкой нефти и природных битумов методом парогравитационного дренажа

Анализ строительства скважин, предназначенных для добычи ВВН и ПБ с применением термических методов воздействия на пласты Мордово-Кармальского и Ашальчинского месторождений ВВН и ПБ. 

Исследование энергосиловых параметров крепи скважины при термическом воздействии. 

Разработка способа и технических средств компенсации напряжений, возникающих в конструкциях скважин при добыче природных битумов с использованием метода парогравитационного дренажа. 

Оценка влияния отклонения скважин с горизонтальным окончанием от проектного профиля на добычу и установление коридоров бурения для паронагнетательных и добывающих горизонтальных стволов. 

Обоснование критерия выбора буровой установки с наклонной мачтой для строительства скважины с горизонтальным окончанием в зависимости от глубины залегания целевого пласта.

Методы решения поставленных задач 

Поставленные задачи решались путём анализа и обобщения опыта строительства скважин на Мордово-Кармальском, Ашальчинском месторождениях ВВН и ПБ, теоретических и экспериментальных исследований влияния термонапряжений на устойчивость конструкций скважин при паротепловом методе воздействия на продуктивный пласт.

Научная новизна:

Адгезия цементного камня и контактное давление от радиального расширения стальной трубы при ее нагреве образуют суммарную силу сопротивления сдвигу трубы относительно цементного камня. Суммарная сила сопротивления сдвигу стальной трубы при ее нагреве увеличивается при увеличении времени твердения цементного камня и длины зацементированной трубы. 

Определены зависимости минимальной длины зацементированной трубы, необходимой для сохранения монолитности крепи, от перепада температуры и диаметра трубы. 

Разработан способ сохранения устойчивости крепи скважин, предназначенных для парогравитационного метода добычи, путем их обсаживания цементируемыми и свободными от цементного камня колоннами, оснащенных устьевыми и забойными компенсаторами термонапряжений. 

Установлена зависимость момента вращения эксплуатационной колонны от объема, закачиваемого в нее тампонажного раствора по прямому и обратному способам закачивания. Показано, что при применении обратного способа закачивания максимальный момент вращения эксплуатационной колонны при ее цементировании с вращением уменьшается на 35 % по сравнению с прямым способом закачивания. <...>